走进云南白药集团牙膏智慧工厂，机械臂精准抓取、码垛机器人高效运转的场景跃然眼前。通过ERP、MES、QMS等六大核心信息系统串联物料输送、制膏、灌装全流程，工厂构建起全球领先的智能制造体系，实现从传统制造向智能制造的跨越。
云南白药牙膏智慧工厂生产线。供图
2024年，云南白药健康品事业群营收创历史新高，达65.26亿元；云南白药集团牙膏智慧工厂落成搬迁至呈贡新产业园的4年间，工厂实现1461天安全生产、15亿支牙膏高品质产出。亮眼数据的背后，是党建引领下智能制造技术的突破升级，是7500多个传感器构建的“数字神经”系统的支撑，更是从中药材到牙膏成品的全链路匠心锻造。
过去，传统制膏需人工参与领料、称量、投料等工序，产品品质易受人为因素影响。为稳定产品品质，云南白药项目组曾携带数十吨原料，赴国际一流设备厂商完成从50升到1000升的多次试验，创新研发出“一步制膏法”，实现全封闭自动化生产，彻底杜绝污染风险，膏体稳定性与品质显著提升。此外，牙膏智慧工厂还应用在线近红外光谱技术，实时监测水分、活性物含量等指标；7500多个传感器织就“数字神经”，实时采集生产数据，确保品质如一。面对传统生产环节中物料搬运繁复、粉尘污染等难题，工厂引入AGV小车、码垛机器人及自动化输送系统，推动员工向设备运维、工艺优化等岗位转型，实现从体力劳动向技术赋能的升级。
云南白药牙膏智慧工厂的生产线上，员工正在操作智能机器。供图
云南白药牙膏关键成分提取自多种中药材，不仅实现产品创新，更以需求牵引产业链中上游升级，为破解云南“大资源、小产业”困局提供示范。依托“市场端需求—工业端加工—农业端生产”闭环，工厂直接拉动文山、丽江等地中药材GAP标准化种植，推动产地仓建设与种业创新。云南白药集团积极响应“3815”战略发展目标，以全球最大重楼种质库、加工集群等为抓手，加速中药材资源优势向产业优势转化。
4年来，云南白药健康品事业群累计营收248.88亿元，云南白药牙膏连续6年稳居国内市场份额第一。凭借50万件仓储容量的自动化立体库，工厂以传统工厂三分之一的占地面积实现行业领先的“亩均效益”，成为集团高质量发展的强劲引擎。
云报全媒体记者 王璐瑶